រោងចក្រ | ក្រុមហ៊ុនផលិត, អ្នកផ្គត់ផ្គង់

ការបោះពុម្ពខ្សែភាពយន្ត flexo មិនមានភាពចាស់ទុំជាពិសេសសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានក្នុងស្រុក។ ប៉ុន្តែក្នុងរយៈពេលវែង មានកន្លែងច្រើនសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព flexo នាពេលអនាគត។ អត្ថបទនេះសង្ខេបអំពីបញ្ហាទូទៅចំនួន 12 និងដំណោះស្រាយក្នុងការបោះពុម្ពខ្សែភាពយន្ត flexo ។ សម្រាប់ជាឯកសារយោង។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់រមៀល

1. ការបោះពុម្ពលើខ្សែភាពយន្តមានភាពស្អិតជាប់ខ្សោយ ហើយមិនធន់នឹងការត្រដុស និងត្រដុស

ហេតុផល និងការណែនាំអំពីការព្យាបាល៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព flexo ម៉ាស៊ីនធ្វើថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់វិល

(1) ខ្សែភាពយន្ត PE ឬ PP មិនមានការព្យាបាលលើផ្ទៃ ឬប្រសិទ្ធភាពព្យាបាលលើផ្ទៃគឺមិនល្អទេ ហើយភាពតានតឹងផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តគឺទាបជាង (3.6～3.8) × 10-2N/m ។ ប្រើអង្គធាតុរាវតេស្តភាពតានតឹងផ្ទៃ ដើម្បីរកមើលភាពតានតឹងផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្ត។ ប្រសិនបើវាមិនបំពេញតាមតម្រូវការ វាគួរតែត្រូវបានព្យាបាលលើផ្ទៃម្តងទៀត។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់រមៀល

(2) ទឹកថ្នាំត្រូវបានពនរពេក សារធាតុស្អិតត្រូវបានបំផ្លាញ ឬស្តើងជាងប្រើប្រាស់ខុស។ ជ្រើសរើសសារធាតុរំលាយបានត្រឹមត្រូវ ហើយ viscosity នៃទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេលពី 25 ទៅ 35 វិនាទី កំឡុងពេលរលាយ។

(3) ទឹកថ្នាំខ្លួនឯងមានភាពស្អិតជាប់នឹងខ្សែភាពយន្ត។ ផ្លាស់ប្តូរប្រភេទទឹកថ្នាំ ឬចរចាជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតទឹកថ្នាំ។

2. ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្តាញជង់ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់រមៀល

(1) ទឹកថ្នាំមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ ទឹកថ្នាំគួរតែត្រូវបានត្រង ឬជំនួសដោយទឹកថ្នាំថ្មី។

(2) ទឹកថ្នាំកាន់តែក្រាស់ ហើយចំនួនជាក់លាក់នៃសារធាតុស្តើងអាចត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីកែសម្រួល viscosity នៃទឹកថ្នាំទៅជាតម្លៃសមរម្យសម្រាប់រយៈពេល 25 ទៅ 35 វិនាទី។

(3) ទឹកថ្នាំស្ងួតលឿនពេក។ បន្ថែមបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុជ្រលក់ស្ងួតយឺត ដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿនស្ងួតទឹកថ្នាំ។

3, ពណ៌លំនាំត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបណ្តាញ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព flexo, ម៉ាស៊ីនធ្វើថង់ស្រោមសំបុត្រ, ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត, ម៉ាស៊ីនកាត់វិល

ហេតុផលនិងទស្សនៈនៃការព្យាបាល៖

(1) viscosity នៃទឹកថ្នាំផ្លាស់ប្តូរ។ ពេលពនលាយទឹកថ្នាំ កូរបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំរលាយទាំងស្រុងក្នុងសារធាតុរំលាយ និងគ្រប់គ្រងឱ្យមាន viscosity ល្អ។ ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន ស្នប់ចរាចរមេកានិកអាចត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពកាន់តែប្រសើរ។

(2) បន្ទាប់ពីទឹកថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់មួយរយៈ បន្ថែមសារធាតុរំលាយ ដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេទឹកថ្នាំ។ សារធាតុរំលាយគួរតែត្រូវបានបន្ថែមរៀងរាល់ 30 នាទីម្តង។ បន្ទាប់ពីបន្ថែមទឹកថ្នាំពី 2 ទៅ 3 ដងរួចមក ផ្នែកមួយនៃទឹកថ្នាំដើមគួរតែត្រូវបានបន្ថែមក្នុងពេលតែមួយ ហើយកូរឱ្យស្មើៗគ្នា ដើម្បីចៀសវាងការធ្លាក់កំហាប់ទឹកថ្នាំ។

4. ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រចម្រុះពណ៌ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់រមៀល

ការលាយពណ៌មានន័យថាទឹកថ្នាំនៃពណ៌បន្ទាប់ត្រូវបានបំពុលដោយពណ៌នៃទឹកថ្នាំនៃពណ៌មុន ឬពណ៌ត្រូវបានសាយភាយ និងផ្លាស់ប្តូរ។

(1) ទឹកថ្នាំនៃពណ៌មុនស្ងួតយឺតពេក ឬទឹកថ្នាំនៃពណ៌បន្ទាប់ស្ងួតលឿនពេក។ យោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់សូមប្រើសារធាតុរំលាយដែលសមស្រប (ទឹកថ្នាំពណ៌មុនត្រូវស្ងួតយ៉ាងហ្មត់ចត់) ឬកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៃប្រព័ន្ធកំដៅនៃផ្នែកនីមួយៗ។

(2) ទឹកថ្នាំ viscosity ខ្ពស់ពេក។ កាត់បន្ថយ viscosity ទឹកថ្នាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់រមៀល

(3) រងផលប៉ះពាល់ដោយសារធាតុផ្លាស្ទិចនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តស្រទាប់ខាងក្រោម។ ស្វែងយល់អំពីប្រភេទ និងការប្រុងប្រយ័ត្ននៃសារធាតុប្លាស្ទិកហ្វីល ហើយជំនួសខ្សែភាពយន្តប្រសិនបើវាមិនសមស្រប។

(4) ការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌ និងថ្នាំជ្រលក់មិនត្រឹមត្រូវក្នុងទឹកថ្នាំ បណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ទីលំនៅ។ គួរព្យាយាមចៀសវាងការប្រើថ្នាំជ្រលក់ពណ៌ជាវត្ថុធាតុដើមដើម្បីផលិតទឹកថ្នាំ។

5. សារធាតុដែលបានបោះពុម្ពឡើងវិញ ការ adhesion

(1) ល្បឿននៃការស្ងួតទឹកថ្នាំគឺយឺត ហើយមានសារធាតុរំលាយសំណល់ច្រើននៅក្នុងវត្ថុដែលបានបោះពុម្ព។ លៃតម្រូវល្បឿនស្ងួតនៃទឹកថ្នាំ បន្ថែមសារធាតុរំលាយស្ងួតលឿន ឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពស្ងួតឱ្យសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណសំណល់នៃសារធាតុរំលាយ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់រមៀល

(2) ប្រសិនបើភាពតានតឹងនៃការបង្វិលឡើងវិញគឺខ្ពស់ពេក ភាពតានតឹងនៃការបង្វិលឡើងវិញគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសមរម្យ។

(3) សីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៃខ្យល់កំឡុងពេលត្រលប់មកវិញគឺខ្ពស់គួរសម។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់រមៀល

(4) សីតុណ្ហភាពសម្ងួតខ្ពស់ពេក នាំឱ្យសីតុណ្ហភាពផ្ទៃខ្សែភាពយន្តឡើងខ្ពស់ពេក កំដៅបង្គរមិនអាចសាយភាយទាន់ពេលទេ កំឡុងពេលបង្វិលឡើងវិញ ឬដំណើរការត្រជាក់មានរយៈពេលខ្លី ហើយភាពត្រជាក់នៃខ្សែភាពយន្តមិនគ្រប់គ្រាន់។ សីតុណ្ហភាពស្ងួតមិនគួរកំណត់ខ្ពស់ពេកទេ ឬរយៈពេលនៃការត្រជាក់គួរត្រូវបានពន្យារពេល។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគេហទំព័រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexo ថង់ស្រោមសំបុត្រ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្រដាសវេជ្ជសាស្រ្ត ម៉ាស៊ីនកាត់រមៀល

6. គែមនៃលំនាំមានរោម ហើយមានពន្លឺមិនទៀងទាត់នៅជុំវិញសញ្ញាសម្គាល់

ហេតុផលនិងទស្សនៈនៃការព្យាបាល៖

(1) សម្ពាធរវាង roller ផ្ទេរទឹកថ្នាំ និងបន្ទះបោះពុម្ពគឺមិនសមស្របទេ ជាទូទៅសម្ពាធធំពេក។ សម្ពាធរវាងអ្នកទាំងពីរគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។

(2) ទឹកថ្នាំបានស្ងួតនៅលើចានបោះពុម្ព ឬ anilox roller ។ បន្ថែមសារធាតុរំលាយដែលស្ងួតយឺតទៅក្នុងទឹកថ្នាំ ឬគ្របធុងទឹកថ្នាំ ដើម្បីកាត់បន្ថយការរលាយនៃសារធាតុរំលាយនៅក្នុងទឹកថ្នាំ។

(3) ទឹកថ្នាំក្រាស់ពេក។ គ្រប់គ្រង viscosity ទឹកថ្នាំក្នុងរយៈពេល 25-35 វិនាទី ឬគ្រប់គ្រង viscosity ទឹកថ្នាំដោយបត់បែនទៅតាមលក្ខខណ្ឌនៃការបោះពុម្ព។

(4) មាន burrs និង flash នៅលើគែមនៃការបោះពុម្ពដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ ដំឡើងឧបករណ៍លុបបំបាត់ឋិតិវន្ត ឬបន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃភ្នាក់ងារ antistatic ទៅក្នុងទឹកថ្នាំ។

　　ហេតុផលនិងទស្សនៈនៃការព្យាបាល៖

　　(2) បន្ទាប់ពីទឹកថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់មួយរយៈ បន្ថែមសារធាតុរំលាយ ដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេទឹកថ្នាំ។ សារធាតុរំលាយគួរតែត្រូវបានបន្ថែមរៀងរាល់ 30 នាទីម្តង។ បន្ទាប់ពីបន្ថែមទឹកថ្នាំពី 2 ទៅ 3 ដងរួចមក ផ្នែកមួយនៃទឹកថ្នាំដើមគួរតែត្រូវបានបន្ថែមនៅពេលតែមួយ ហើយកូរឱ្យស្មើៗគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការថយចុះកំហាប់ទឹកថ្នាំ។

　　5. សារធាតុដែលបានបោះពុម្ពឡើងវិញ ការ adhesion

　　6. គែមនៃលំនាំមានរោម ហើយមានពន្លឺមិនទៀងទាត់នៅជុំវិញសញ្ញាសម្គាល់

　　ហេតុផលនិងទស្សនៈនៃការព្យាបាល៖

ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-១៣-២០២២